现阶段，很多工厂的产线或产线上的工站已经实现无人化或少人化，但是，工站、产线、仓库等仍像一个个孤岛，需要人工联通。AGV小车及系统可应用在从原料仓库到线边仓、从线边仓到产线、从产线到成品库等各种环节。
AGV为制造业的物料运送提供了高效低成本的解决方案,据研究发现，应用AGV小车的制造业，生产效率可提升30%以上，效果显著。成为智能工厂、智能车间的重要组成部分。在制造业的生产中用AGV小车代替工进行装载、搬运、卸载等工作，实现了车间物流的自动化，极大的提高了生产自动化水平。通过AGV小车与产线进行完美结合，可自动化完成每个环节的运输、上下料工作，无需人工的参与，且能自动记录搬运货物所存放地点，真正实现无人化管理。
在制造业对AGV性能和功能要求不断提高。科技的进步以及生产要求的扩大，工业自动化技术得到快速发展。在工业自动化中，AGV小车需要配合专机设备、数控机床、机器人等自动化设备实现原材料、半成品或成品物料运送、移载等功能，并需要与企业生产管理系统进行连接，因此对AGV小车的性能和功能提出跟高的要求。
在工厂，AGV解决方案给生产过程带来的改变：
(一) 无人化操作：以前由人来执行的一些单调、重复的搬运工作现在可由AGV小车来完成。解放了人工，让员工更多地从事具有更高附加值的创造性的工作中去。
(二) 生产更加灵活：AGV搬运路线可以随着生产工艺流程的调整而及时调整，一条生产线上能够产出多种产品，生产变得更加灵活。
(三) 减少人为的错误：AGV代替人工进行自动化物料运送，整个过程中没有人的参与，只有AGV按照指令准确完成生产线中的搬运任务，这样可有效避免人为错误的发生。
(四) 提升管理效益：AGV搬运系统能够实现智能型调度，避免AGV小车在工作中堵塞排队，始终保持生产有序，便于管理。
最后，在制造业中应用AGV能让产量、质量更加稳定。AGV 在工作的过程中每一个操作环节的耗时都是固定的，这是人工所无法做到的，如果说每一个成品的耗时都是固定的，那么产量就会更稳定，成品率也会更高。此外，AGV安全性更强可以更大程度保障工人的工作安全性，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。
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